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苏州大理石构件定做

产品型号:  根据客户图纸要求

品       牌:  

所  在  地:  苏州市吴中区旺吴路11号

产品特点:  苏州大理石构件定做
大理石机械构件是采用优质石料,运用机械加工并辅助手工精磨而制成的。大理石机械构件具有质地均匀、结构精密、稳定性能高、强度大、硬度高的特点。

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产品概述

苏州大理石构件定做

产品图片:

大理石机械构件又称大理石仪器构件,大理石精密构件

大理石机械构件是采用优质石料,运用机械加工并辅助手工精磨而制成的。大理石机械构件具有质地均匀、结构精密、稳定性能高、强度大、硬度高的特点。纯正的大理石机械构件还具有黑色光泽,这也是判断其是否纯正的标准之一。大理石机械构件与大理石平板、花岗岩构件、大理石方箱等工具都是高精度的测量工具,大理石机械构件具有大理石的特性,可以在各种温度下仍然保持较高的精密度。总体而言,大理石机械构件具有不生锈、耐酸碱、耐磨性高、不变形、不易被磁化等优势。
苏州大理石构件定做简介
大理石构件适用于现场的工作环境,并高度恒久长期保有产品本身精度的特性,更能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於高精度的测量方面。大理石构件一般用于测量仪器的工作台,大理石构件床身,大理石构件具有精度高,不变形,强度大,硬度高等优点.可根据客户不同需求加工定做.
花岗石机械构件可以加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、给槽或孔镶嵌金属套,,一般根据客户提供的图纸定做。
大理石构件物理特性
1、比重:2970-3070kg/m3[2] 
2、耐压强度:2500-2600kg/cm3
3、弹性系数:1.3-1.5×106kg/cm2
4、吸水率:<0.13%
5、肖式硬度:HS70以上

苏州大理石构件定做优点
1、精度高,稳定性好,不易变形。在常温下能保证测量精度。
2、不生锈,耐酸碱,无需特殊保养,耐磨性好使用寿命长。
3、工作表面的划痕,碰伤、不影响测量精度。
4、测量中的能干顺滑动,无滞涩感。
5、大理石构件的特点抗磨蚀,耐高温,维护。 物理性稳定,组织缜密,受撞击晶粒脱落,表面不起毛边,不影响其平面精度花岗石精密测量平板。岩石经长期天然时效,组织结构均匀,线胀系数极小,内应力完全消失,不变形。
大理石构件的工作表面在使用中保养维护简便,材质稳定,能够保证长期不变形,线膨胀系数小,机械精度高,防锈、防磁、绝缘。不变形,硬度高,耐磨性强。
花岗石构件优点与特性
1、花岗石机械构件经长期天然时效,组织结构均匀,线胀系数极小,内应力完全消失,不变形。
2、刚性好,硬度高,耐磨性强,温度变形小。
3、不怕酸和侵蚀,不会生锈,不必涂油,不易粘微尘,维护保养方便简单,使用寿命长。
4、不会出现划痕,不受恒温条件阻止,在常温下也能保持测量精度。
5、不磁化,测量时能平滑移动,无滞涩感,不受潮湿影响,平面稳 定好。
大理石机械构件采用优质“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。质地均匀,稳定性好,强度大,硬度高,能在重负荷及一般温底下保持高精度,并且具有不生锈,耐酸碱,耐磨性,黑色光泽、结构精密,不磁化、不变型等优点。
1、精度高,稳定性好,不易变形。在常温下能保证测量精度。
2、不生锈,耐酸碱,无需特殊保养,耐磨性好使用寿命长。
3、工作表面的划痕,碰伤、不影响测量精度。
4、测量中的能干顺滑动,无滞涩感。
5、大理石构件的特点抗磨蚀,耐高温,维护。 物理性稳定,组织缜密,受撞击晶粒脱落,表面不起毛边,不影响其平面精度花岗石精密测量平板。岩石经长期天然时效,组织结构均匀,线胀系数极小,内应力完全消失,不变形。
大理石构件的工作表面在使用中保养维护简便,材质稳定,能够保证长期不变形,线膨胀系数小,机械精度高,防锈、防磁、绝缘。不变形,硬度高,耐磨性强。

苏州大理石构件定做机械装备
要保证石材机械产品的装配的质量,必须按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同,但在装配过程 中有许多工作要点是必须共同遵守合同的。
1、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗,然后用压缩空气吹干。
2、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位,升降机构的丝杆螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位,主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
4、轮的装配,要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内,并且互相平行,应保证有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤2MM。
5、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去除毛刺,保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
6、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。
7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线必须平行,轮槽中心应以正,偏移过大会使皮带轮张力不均匀,造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配,长度应一致,防止传动中发生振动。
8、轴承装配之前应清洗,洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀,转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,装配时如发现压力相差太大,应停止装配进行检查;轴承装配时,无型号的一端应朝里,*轴肩方向;套装轴承时加力的大些?方向、位置应适当,不应使滚道这滚动体受力,应均匀对称敲打,不可猛击,保证端面与轴垂直,防止安装倾斜。
9、螺纹连接应采用防松装置,根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置;双螺母防松;弹簧垫圈防松;开口销防松;止动垫圈防松圆螺母与花垫防松;对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。
10、做到边装配边检查。
11、认真做好开车事前检查工作。例如:检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可*性、活动件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。
12、认真做好启动过程的监视工作。机器启动后,应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定,才能试运转。
13、按各种石材机械产品的验收条件进行试运行,检测有关项目。例如:走刀速度和行程的调整与测试,升降运动行程调整,主轴旋转精度的测试等。

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苏州大理石构件定做

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